制造与工业项目案例

浙南某建材厂商

订单协同系统

打通下单、库存与应收,订单从数小时处理缩至分钟级。

浙南某建材厂商运营协同 ↗
01 / 客户背景与问题

客户是谁,原来卡在哪里?

客户是一家位于浙南的中型建材生产厂商,主营管材、板材和五金等工程建材。销售、仓库与财务共同处理订单,客户下单渠道多、交接频繁。

订单来自电话、微信和纸单,销售、仓库与财务需要反复转录。同一笔业务在不同岗位留下不同记录,订单变更、库存和回款很难及时对齐。业务量增加后,靠熟人之间口头提醒的方式越来越难以维持。

02 / 团队的做法

我们团队怎么做?

把移动下单作为统一入口,订单提交后进入审核,再与库存、客户授信及应收记录衔接。退货和质检也回到同一条业务记录,让每个岗位能看见自己需要处理的事项和上一环节的结果。

工作流程 根据案例内容整理
  1. 01

    收订单

    统一记录客户与需求

  2. 02

    审订单

    核对价格、授信与库存

  3. 03

    连业务

    跟进出入库及应收

03 / 交付内容

最终做成了什么?

  • 移动下单、审核与订单查询系统
  • 关联库存、客户授信和应收的业务台账
  • 退货、质检及经营数据看板
04 / 实施效果

取得了什么效果?

订单处理

原来

数小时至隔天

实施后

分钟级处理

库存记录

原来

准确率低于 80%

实施后

准确率达到 95% 以上

业务交接

原来

电话、微信、纸单反复转录

实施后

订单、库存与应收关联,变更可追溯

以上为原项目资料记录,数值对应当时的任务与实施范围,不代表所有团队的通用效果。

05 / 适用条件

哪些团队可以参考?

适合订单频繁、多人交接的制造与贸易团队。先统一客户、产品和订单字段,再逐步接入库存和财务数据,避免一次替换所有现有系统。

落地时需要注意

价格、授信、异常库存和退货仍由业务人员按规则处理。这里的核心是流程数字化与规则自动化,不能把全部系统功能都归为 AI。

先让一张订单有统一的记录,再让自动化减少交接中的重复劳动。
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