客户是谁,原来卡在哪里?
豪特曼机床的制造业务具有多品种、小批量和定制化特点,每月约 90 单。计划岗位需要同时处理图纸、BOM、库存、排产与催料,人工协调压力集中。
订单格式不同、变更频繁,计划员需要在订单、物料、设备和交期之间不断核对。采购、品质与财务各有自己的记录,跨岗位协同依靠反复沟通,计划岗位成为信息汇集和判断的集中点。
我们团队怎么做?
团队先用两周开展驻场访谈,并跟随计划员工作三天,记录真实任务与耗时。经过流程论证后,先把计划岗位的知识和 SOP 整理进系统,再接入订单、BOM、库存与排产;通过这一岗位验证后,逐步连接采购、品质和财务环节。
- 01
读订单
提取字段、标出疑点
- 02
查条件
物料、设备与交期
- 03
排建议
计划员确认后执行
最终做成了什么?
- 计划岗位的订单与排产协同工作台
- 图纸解析、BOM 校验与排产建议模块
- 缺料预警、自动催料和工单变更记录
取得了什么效果?
排产建议生成
原来
人工往往需要半天
实施后
当期面板记录单次约 15 秒
计划岗位工时
原来
大量时间用于整理、排产与协调
实施后
当期面板记录当月节省 156 小时
物料跟进
原来
靠人员逐单追问缺料与变更
实施后
当月自动催料 47 次,工单变更 38 次可追溯
以上数值来自原资料中的平台当期面板快照,属于特定月份和业务范围,不能外推为长期平均。排产结果需计划人员确认。
哪些团队可以参考?
适合多品种、小批量且计划工作密集的制造企业。需要可核对的订单、物料、设备和工艺资料;先在一个岗位验证,再扩展到其他部门。
落地时需要注意
计划员确认交期、设备与工艺约束,低置信或异常字段需要核对原单。系统提供建议与信息,不自动替代生产责任人的最终决定。
排产辅助能否用起来,取决于约束是否清楚、异常是否有人处理。